一、閥型的選擇：
　　
　　（1）確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
　　
　　（2）確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
　　
　　（3）確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
　　
　　（4）介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。
　　
　　（5）根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
　　
　　（6）根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
　　
　　（7）根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
　　
　　（8）綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：
　　
　　a．結構簡單（越簡單可靠性越高）、維護方便、備件有來源；
　　
　　b．使用壽命；
　　
　　c．價格。
　　
　　（9）優選秩序。
　　
　　蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜閥。
　　
　　二、執行機構的選擇：
　　
　　（1）zui簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，zui后是電動式。
　　
　　（2）電動執行機構主要優點是驅動源（電源）方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。
　　
　　（3）老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供（價格相應高）。
　　
　　（4）老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％）。
　　
　　（5）活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
　　
　　三、材料的選擇:威斯特（上海）傳感器儀表有限公司
　　
　　（1）閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。
　　
　　（2）水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
　　
　　（3）環境溫度低于－20℃時（尤其是北方），不宜選用鑄鐵閥。
　　
　　（4）對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
　　
　　（5）對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
　　
　　（6）閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
　　
　　（7）對襯里材料（橡膠、塑料）的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞（如剪切破壞）。
　　
　　（8）真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
　　
　　（9）水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
　　
　　（10）典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：
　　
　　a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。
　　
　　b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
　　
　　c．鹽酸：哈氏B。
　　
　　d．氫氟酸：蒙乃爾。
　　
　　e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
　　
　　f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
　　
　　g．尿素：316L。
　　
　　h．燒堿：蒙乃爾。
　　
　　i．氯氣：哈氏C。
　　
　　j.海水：因可鎳爾，316L。
　　
　　（11）到目前為止，zui的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用全四氟耐腐蝕閥（華林所產品），不得已的情況下（如溫度>180℃，PN＞1．6）才選用合金。
　　
　　四、流量特性的選擇：
　　
　　下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：
　　
　　（1）S＞0.6時選對數特性。
　　
　　（2）小開度工作、不平衡力變化大時選對數特性。
　　
　　（3）要求的被調參數反映速度快時選直線，慢時選對數。
　　
　　（4）壓力調節系統可選直線特性。
　　
　　（5）液位調節系統可選直線特性。
　　
　　五、作用方式選擇：
　　
　　（1）國外常用故障下開或關來表示，即故障開、故障關，與我國的氣開、氣閉表示正好相反，故障開對應氣閉閥，故障關對應氣開閥。
　　
　　（2）新的輕型閥、精小型閥已不強調執行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標明。
　　
　　B（氣閉）K（氣開）
　　
　　六、彈簧范圍的選擇：
　　
　　（1）首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。
　　
　　（2）確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應將條件（主要是閥關閉時的壓差）告訴制造廠，協助計算并調好彈簧和工作范圍出廠（目前，不少廠家根本不做計算）。
　　
　　七、流向的選擇：
　　
　　（1）在節流口，介質對著閥芯開方向流為流開，向關方向流為流閉。
　　
　　（2）流向的選擇主要是單密封類氣動調節閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類。基它為規定流向（如雙座閥、V球）和任意流動（如O球）。
　　
　　（3）當dg＞15時，通常選流開，當dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。
　　
　　（4）對兩位開關閥可選流閉。
　　
　　（5）若流閉型閥產生振蕩，改過來，流開型即可消除。
　　
　　八、填料的選擇：
　　
　　（1）氣動調節閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
　　
　　（2）四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦大，但耐溫好，壽命長；高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
　　
　　（3）若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。
　　
　　九、附件的選擇：
　　
　　（1）氣動調節閥的附件主要有：定位器、轉換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行程開關、位置發訊器、電磁閥、手輪機構。
　　
　　（2）附件起補充功能和保證閥運行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要時增加附件會提高價格并降低可靠性。
　　
　　（3）定位器的主要功能是提高輸出力和動作速度，不需要這些功能時，可不帶，不是帶了定位器就好。
　　
　　（4）對快速響應系統，不要閥動作快，可選轉換器。
　　
　　（5）嚴格的防爆場合，可選：電氣轉換器＋氣動定位器。
　　
　　（6）電磁閥應選擇可靠的產品，防止要它動作時不動作。
　　
　　（7）重要場合建議不用手輪機構，防止人為誤動作。
　　
　　（8）由生產廠家提供并總成在閥上供貨，以保證系統和總成聯接的可靠性。
　　
　　（9）訂貨時，應提供附件的名稱、型號、規格、輸入信號、輸出信號等。
　　
　　（10）再重申：請注意這些“小東西”的重要性，尤其是可靠性，若必要時，華林所可配套日本氣動元件，如電磁閥。

用途及特點

A、氣動調節閥的用途與特點用途 是一種直角回轉結構，它與閥門定位器配套使用，可實現比例調節; V型閥芯zui適用于各種調節場合，具有額定流量系數大，可調比大，密封效果好，調節性能靈敏，體積小，可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。

B、特點：是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成;有一個近似等百比的固有流量特性;采用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有*的靈敏度和感應速度;*的剪切能力。

C、氣動活塞執行機構采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。

D、氣動調節閥的工作原理：氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產生相應的推力，推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件，它直接與調節介質接觸，調節該流體的流量。

特點總結

控制簡單、反應快速、且本質安全，不需另外再采取防爆措施。氣動調節閥是以壓縮空氣為動力，實現開關量或比例式調節，源以氣缸為執行器，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。

安裝原則

（1）氣動調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀察和調整方便。

（2）調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力）。

（3）調節閥的工作環境溫度要在(－30～+ 60)，相對濕度不大于95%。

（4）調節閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。

（5）調節閥的口徑與工藝管道不相同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。

（6）要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作， 可在不停車情況下對調節閥進行檢修。

（7）調節閥在安裝前要*清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。

使用注意事項

1、 本閥應存放在干燥的室內，通路兩端必須堵塞。不準堆置存放

2、 長期存放的調節閥應定期檢查，清除污垢，在各運動部分及加工面上應涂以防銹油，防止生銹。

3、 本閥應安裝在水平管道上，必修垂直安裝。閥桿向上。

4、 必修按圖示箭頭所指示介質流動方向進行安裝。

基本連接尺寸